ワンストップの精密製造ソリューションのサプライヤー
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. は、中国のワンストップ精密製造ソリューション メーカーおよび OEM/ODM 工場です。当社は、プロセスの選択、製造、仕上げ、検査、梱包を通じて CAD データの一部を取得するため、プログラムを複数のベンダーに分割するのではなく、1 つのプラットフォームで完成させることができます。
当社の範囲は、樹脂、ナイロン、金属の産業用 3D プリンティング、精密 CNC 加工、シリコン金型真空鋳造、および全面仕上げ部門をカバーしています。当社は、自動車、家庭用電化製品、UAV および eVTOL、ロボット工学、医療リハビリテーション アクセサリ プログラム向けのプロトタイプ サンプル、カスタム部品、および小規模から大規模なバッチの受託製造を受け入れます。
私たちが製造するもの
私たちの ワンストップの精密製造ソリューションのサプライヤー サービスは、1 つのエンジニアリングおよび品質システムを共有する 4 つの生産部門を中心に組織されています。範囲全体を再引用することなく、単一のプロジェクト間を移動できます。樹脂マスター パターンを印刷、仕上げ、シリコンで成形し、ABS または PP を模倣したウレタンで鋳造できます。
- 3D プリント: SLA および DLP フォトポリマー樹脂、SLS ナイロン、SLM メタル、および FDM エンジニアリング プラスチック。
- CNC加工： 3軸から5軸および高速ガントリー装置でのフライス加工、旋削加工、精密フライス加工を行っています。
- 真空鋳造： シリコーン金型、低圧ウレタン注型、圧縮成型シリコーン部品、ゴム部品など。
- 表面仕上げ: 塗装とコーティング、電気メッキと陽極酸化、レーザー彫刻、デカールとシルク スクリーン印刷、研削、研磨、サンドブラスト。
私たちの Available Range and Where Each Process Fits
プロセスの選択は、形状、材料要件、表面の期待値、および数量によって決まります。以下の表は、各サービス ラインと通常サービスを提供するパーツ ファミリをどのように位置づけるかを示しています。
| サービスライン | 代表的な材質 | アプリケーションの適合性 | 数量バンド |
|---|---|---|---|
| SLAレジン3Dプリントサービス | ABS調、オフホワイト、透明、黒色、柔軟な樹脂 | コンセプトモデル、外観原型、シリコンモールドマスター | 1～数十個 |
| DLPレジン3Dプリントサービス | レッドワックスキャスティングレジンとファインディテールレジン | 宝飾品、フィギュア、歯科模型、小型精密部品 | 小さな部品、高いディテール |
| SLS ナイロン 3D プリント サービス | 白ナイロン、黒ナイロン、ナイロングラスファイバー | スナップフィット、薄肉ハウジング、機能的な最終用途部品 | 一回限りのビルドからネストされたビルドまで |
| SLM 金属 3D プリント サービス | ステンレス鋼316L、AlSi10Mg、Ti6Al4V、H13/S136工具鋼 | 軽量ブラケット、放熱チャネル、工具インサート、医療アクセサリ | 試作から小ロットまで |
| FDMプラスチック3Dプリントサービス | PLA、PETG、ABS、HT-PLA、PAHT CF、PPS CF | 治具、治具、大型筐体、高温部品、カーボン強化部品 | 単体から小ロットまで |
| CNCフライス加工サービスとCNC旋削サービス | エンジニアリングプラスチックと可削金属 | 角柱状ハウジング、シャフト、ブッシュ、精密インターフェース | バッチを繰り返すためのプロトタイプ |
| 真空鋳造 | PP系、ABS系、ゴム系ウレタン | 試作ハウジング、カバー、ガスケット、オーバーモールドグリップ | シリコン型による低コストの小ロット生産 |
| 塗装・コーティング（艶消し・光沢仕上げ） | プライマー、カラーコート、マットおよび光沢のあるトップコート | 外観パーツ、カラーマッチング、テクスチャコントロール | すべての部門に適用されます |
3D プリンティング: テクノロジーを部品要件に適合させる
樹脂プリントは外観とマスターパターンの作業をカバーします。当社の SLA ラインは、最大造形体積 1.7 x 0.8 x 0.65 m に対応しており、フルサイズの自動車スタイリング セクションと大型エンクロージャを 1 つの部品で製造できます。 DLP は、より高速なビルドとより細かいテクスチャを実現するために全レイヤー露光を使用します。これは、表面の詳細が支配的な要件である小さな部品に適しています。
ナイロン焼結には支持構造が必要ないため、内部チャネル、リビング ヒンジ、およびネストされたアセンブリを 1 回の操作で構築できます。ガラス繊維強化ナイロンによりブラケットや構造ハウジングの剛性と耐熱性が向上します。 316L、AlSi10Mg、Ti6Al4V、または H13 / S136 を使用した金属印刷では、複数部品の組み立てが必要となるコンフォーマル冷却インサートや軽量ブラケットなど、ほぼ 100% 高密度の機能金属部品が製造されます。
FDMエンジニアリングマテリアルズ
- 標準 FDM 材料 (PLA、PETG、ABS): 一般的な備品、カバー、ビジュアルモデル。
- HT-PLA: 治具やハウジングの標準的な PLA よりも高温での使用が可能です。
- PAHT CF: 硬くて熱にさらされる機能部品用のカーボンファイバー強化高温ナイロン。
- PPS CF: 炭素繊維強化 PPS により、要求の厳しい設備における耐薬品性と耐熱性を実現します。
CNC加工と真空鋳造
私たちの machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.
真空鋳造では、3D プリントまたは CNC 加工されたマスターを使用してシリコン型を構築し、真空または低圧下でウレタンを鋳造します。これは、PP 様、ABS 様、またはゴム素材で 10 ～ 100 個の事前生産バッチを行う場合の費用対効果の高いルートであり、最終成形品と同じインサート、ねじ、およびスナップ機能を受け入れます。圧縮成形されたシリコンは、柔軟性を維持する必要があるガスケット、シール、ソフトタッチコンポーネントをカバーします。
表面仕上げと外観管理
仕上げによって、プロトタイプが量産部品として認識されるかどうかが決まります。当社では、ソフトコーティングとハードコーティング、電気めっきと陽極酸化、レーザー彫刻、デカールとシルクスクリーン印刷、研削、研磨、サンドブラスト、マット塗装または光沢塗装を施します。透明なパーツは、透明度を制御して半透明または完全に透明にすることができます。
- 色と質感: 提供されたサンプルまたはカラーリファレンスに合わせたペイントシステム。
- マーキング: ロゴ、スケール、部品番号のレーザー彫刻とシルクスクリーン印刷。
- 金属の外観: ハウジングとトリム部品の陽極酸化と電気メッキ。
- 光学部品： レンズ、ライトガイド、窓などの研磨・透明処理。
品質管理と受け入れ
当社では、保管前の原材料の入荷検査、製造中の定期的なサンプリング、出荷前の完成品の寸法および外観の検査など、全工程検査を実行しています。カスタマイズされたすべてのワークピースは、合意された寸法公差と外観基準に照らして検査され、プロトタイプとバッチ生産の間で一貫した精度が保たれます。
機密保持は約束ではなく生産管理として扱われます。顧客のプロジェクトは非公開のワークショップに分離され、スタッフは機密保持契約に署名し、図面ファイルは不正な外部送信をブロックする隔離された内部ネットワーク上に保管されます。
ソリューションの構成に使用する情報
使用可能な見積もりは、カテゴリ名ではなく、部品の動作点に依存します。以下の入力からプロセスルートと価格を準備します。
- 3Dデータ： STEP、STL、IGES、またはネイティブ CAD (リビジョン レベルが指定されている)。
- 材質と仕上げ: 必要なポリマーまたは金属グレード、色、光沢レベル、質感。
- 重要な寸法: 公差、データム、および嵌合要件。
- 数量とバッチ計画: プロトタイプの数、パイロットバッチ、および予想されるリピート数量。
- 機能: 負荷、温度、化学物質への曝露、衝撃、耐用年数。
- インターフェース要件: インサート、ネジ、磁石、シール面、および組み立て順序。
- ドキュメント: 検査報告書フォーマット、マーキングおよび梱包要件。
プロジェクトのサポート、提供、保守性
私たちの engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.
完成した部品は輸出出荷用に検査、保護、梱包され、納品後も使用上の問題や再生産の要求をフォローアップします。保存されたデジタル データから予備部品や交換部品を再実行できるため、備品や少量のサービス コンポーネントに役立ちます。
よくある質問
50 個のハウジングの試作バッチにはどのプロセスを使用する必要がありますか?
通常、その量では真空鋳造が最も経済的な方法です。印刷または機械加工されたマスターからシリコン型を構築し、ABS または PP のようなウレタンで鋳造します。これにより、工具への投資をすることなく、製品を代表する外観と機械的動作が得られます。
大型の外観モデルを一括で製作できますか?
はい。当社の SLA 装置は、最大 1.7 x 0.8 x 0.65 m の造形体積をカバーするため、フルサイズのスタイリング モデルや大型エンクロージャを単一パーツとして印刷し、必要な色と光沢に仕上げることができます。
機械加工と印刷の両方が必要な部品はどのように処理していますか?
ルートを 1 つのプロジェクトに結合します。典型的な例は、機械加工された金属インサートを備えた印刷または鋳造されたボディ、または指定された公差を保持するために重要な境界面で CNC 機械加工された金属 SLM ブラケットです。
どのような公差および検査文書を提供できますか?
部品は、注文確認時に合意された寸法公差と外観基準に照らして検査され、原材料のチェック、工程中のサンプリング、最終出荷検査が記録されます。検査レポートの形式は、受入品質プロセスと一致するように、注文とともに定義されます。
設計の機密性はどのように保護されますか?
プロジェクトは非公開のワークショップに分離され、すべてのスタッフが機密保持契約に署名し、図面ファイルは外部への不正送信を防ぐ隔離された内部ネットワークに保存されます。
リピート注文やアフターフォローはしてもらえますか？
はい。各部品のデジタルデータと加工ルートを保持しているため、リピートバッチや交換部品の一貫した再生産が可能で、納入後の使用上の問題や再生産リクエストにも対応します。
