試作部品および量産部品の表面仕上げサービス
として 表面処理サービス メーカー メーカー では、製品構成をアプリケーション、動作制限、インターフェイス、プロジェクトごとに定義された受け入れ基準に適合させます。
浙江嘉恒智能設備製造有限公司は中国に本拠を置く企業です。 表面処理サービスメーカー 3D プリンティング、CNC 加工、真空鋳造、後処理を 1 つ屋根の下でカバーする統合プラットフォームから作業します。当社は自社で製造した部品と顧客から供給された部品を仕上げるため、表面の結果は形状を管理する同じチームによって管理されます。
私たちの 表面仕上げサービス 範囲は、研削、研磨、サンドブラスト、透明部品の処理、塗装と焼き付け、電気めっきと陽極酸化、デカールとシルクスクリーン印刷、レーザー彫刻、ソフトまたはハードコーティングをカバーします。これらのプロセスは、自動車、家庭用電化製品、UAV および eVTOL、ロボット工学、医療リハビリテーション プロジェクトの樹脂、ナイロン、金属および鋳造ウレタン部品に適用されます。
各仕上げプロセスがどこに適しているか
仕上げは、単一のデフォルトのプロセスではなく、基材、必要な外観、使用環境から選択されます。サンドブラスト処理されたナイロンブラケット、高光沢塗装された ABS のようなハウジング、クロムメッキされた樹脂トリムパーツは、当社のワークショップを通じてさまざまなルートをたどります。
研削、研磨、サンドブラスト — 印刷層の線やツールマークを除去し、その後の塗装、コーティング、または接着のための滑らかまたは均一な質感のベースを作成します。
塗装・コーティング（艶消し・光沢仕上げ） — お客様が指定した Pantone または RAL カラーコードに合わせたマット、サテン、または光沢のあるペイント効果。
透明パーツ（半透明・全透明） — ライトガイド、レンズ、ウィンドウ部品の精密研磨、透明コーティング、光学グレードの後処理。
電気めっきと陽極酸化処理 — クロム、ニッケル、亜鉛メッキに加えて、装飾的な光沢、耐食性、または導電性を高めるための陽極酸化処理。
デカール＆シルクスクリーン印刷 - ロゴ、パターン、説明文は正確な位置合わせと耐久性のある接着力で適用されます。
レーザー彫刻 — 工具を使わずに、トレーサビリティコード、銘板、装飾パターンを金属またはプラスチックに非接触で永久マーキングできます。
ソフトコーティング＆ハードコーティング — 手持ち部分にはゴムのようなソフトタッチのグリップ、摩耗にさらされる工業用部品には硬質耐摩耗コーティング。
基板とプロセスのマッチング
同じ仕上げでも基材によって挙動が異なります。耐熱性、気孔率、表面エネルギーにより、コーティングが適切に硬化し、部品の耐用年数にわたって接着するかどうかが決まるため、見積り前に基材の材質を確認します。
| 基板 | 一般的なフィニッシュルート | アプリケーションの焦点 |
|---|---|---|
| SLA/DLP樹脂 | 研削、プライマー、塗装、透明塗装、電気メッキ | 外観モデル、ハウジング、ライトガイド |
| SLSナイロンとガラス入りナイロン | サンドブラスト、染色、塗装、レーザー彫刻 | 機能ブラケット、ダクト、エンクロージャ |
| SLM メタル (AlSi10Mg、316L、Ti6Al4V、H13/S136) | 研磨、サンドブラスト、陽極酸化、電気メッキ、彫刻 | 構造部品、金型インサート、医療付属品 |
| CNC加工されたアルミニウム、スチール、エンジニアリングプラスチック | アルマイト、塗装、研磨、シルクスクリーン印刷 | 精密部品、パネル、治具 |
| 真空注型ウレタンとシリコン | 塗装、ソフトコーティング、テクスチャ複製、印刷 | 小ロットのハウジング、ガスケット、オーバーモールドグリップ |
外観仕様と色管理
色と光沢は製造前に指定され、納品後に判断されません。当社では、塗装およびコーティングされた部品については Pantone および RAL の基準に従って作業し、合意された光沢レベル、テクスチャの方向、およびマスキング境界をプロセス シートに記録します。
- カラーリファレンス: Pantone / RAL コード、または注文時に提供される物理マスター サンプル。
- 光沢レベル：マット、サテン、または高光沢、初品部分で確認。
- テクスチャ: マスター パターンから滑らかな、サンドブラスト処理された、または金型で複製された木目。
- マスキング: ねじ山、穴、嵌合面、および電気接触領域はコーティングされていない状態に保たれます。
- マーキング: ロゴやラベルの彫刻の深さ、印刷位置、位置合わせの公差。
当社の製造範囲との統合
仕上げは、ジオメトリから始まるルートの最後のステップです。当社は 3D プリンティング サービス、CNC 加工サービス、真空鋳造サービスを同じ生産拠点で実行しているため、部品の成形から仕上げまでの間で当社の管理が及ぶことはありません。これは、塗装面が層の線を隠す必要がある場合、または陽極酸化仕上げが重要な穴を変更してはいけない場合に最も重要です。
外観が重要なプログラムの場合、上流プロセスへの仕上げ許容量を計画します。研磨用の CNC 部品の追加ストック、目に見える面から層のラインを遠ざけるための樹脂部品の印刷方向、サンディングによって表面が歪まないように鋳造部品にゲートとベントを配置します。
品質管理と受け入れ
私たちの quality system covers incoming material checks, in-process sampling and final shipment inspection. Finished workpieces are inspected against the agreed dimensional tolerance and appearance standard before packing.
- マスクされた穴やねじ山など、コーティング後の重要な形状の寸法検証。
- 規定の照明の下で色、光沢、ラン、オレンジピール、エッジカバレッジを視覚的に検査します。
- 仕様で必要とされるコーティング バッチの密着性と硬度をチェックします。
- バッチを続行する前の最初の製品の承認。承認されたサンプルは参照用に保持されます。
- 顧客の図面とモデルを保護するための、非公開のワークショップ、スタッフの機密保持契約、および隔離された内部ネットワークでのプロジェクトのゾーニング。
ソリューションの構成に使用する情報
仕上げ見積は、部品、基板、および合格基準から作成されます。お問い合わせと一緒に以下を送信していただくと、最初からプロセスのルートと正確な価格を確認することができます。
- 仕上げ面が明確に特定された 3D モデルまたは 2D 図面。
- 基材と部品を製造する上流工程。
- 必要なカラーリファレンス、光沢レベル、質感、およびマスターサンプル。
- マスキング リスト: ネジ、穴、嵌合面、接点、および導電性を維持する必要がある領域。
- 耐摩耗性、耐食性、グリップ性、透明性などの機能要件。
- 数量、バッチ分割、および必要な納期。
- アートワークのマーキング、彫刻内容、ロゴやトレーサビリティコードの印刷位置。
パッケージ化、文書化、フォローアップ
完成した部品は、輸送中に表面を保護するために、コーティングされた面とハードウェアの間を分離して梱包されます。出荷にはバッチの検査記録が添付されます。プログラムが繰り返し生産に進む場合、承認された仕上げサンプルとプロセスパラメータを保持して、後のバッチが元の外観と一致するようにします。
処理中も技術的なコミュニケーションが継続されるため、バッチがコミットされる前にマスキング境界や印刷位置などの詳細を調整できます。納入後も使用上の問題点をフォローし、同仕様での再生産をサポートいたします。
よくある質問
自分で製造していない部品を完成させることはできますか?
はい。当社は、お客様から支給された部品だけでなく、当社独自の 3D プリンティング、CNC 加工、真空鋳造ラインで製造された部品も仕上げます。ルートを確定する前に、下地とその状態をチェックします。
特定の色に合わせるにはどうすればよいですか?
Pantone または RAL のリファレンス、または注文時に提供された物理的なマスター サンプルと照合し、バッチを進める前に最初の製品パーツで結果を確認します。
コーティングにより部品の寸法は変わりますか?
ペイントとコーティングは薄い層を追加します。重要な穴、ねじ、および嵌合面はマスクされ、合意された公差に対して仕上げ後に重要な寸法が検証されます。
透明パーツに適した仕上げはどれですか?
半透明および完全透明の結果は、レンズ、窓、ライトガイドとして使用される樹脂および鋳造部品に適用される、微細な研磨とそれに続く透明コーティングおよび光学グレードの後処理によって得られます。
恒久的なマーキングやロゴを適用できますか?
レーザー彫刻では、工具を使わずに金属やプラスチックに永続的な耐摩耗性のマーキングを作成できます。また、デカールとシルク スクリーン印刷では、マルチカラーのロゴ、コントロール パネルのラベル、機能テキストを正確に位置合わせして処理できます。
最小ロットはどれくらいですか?
当社はプロトタイプのサンプルや小ロット生産、さらに大規模な契約生産も受け付けており、必要な仕上げルートに照らして各バッチを見積もります。
