DLPレジン3Dプリントサービス メーカー

DLP 樹脂印刷の仕組みと適した場所

デジタル光処理により、全層の画像が樹脂表面に一度に投影されるため、各層は点ごとにトレースされるのではなく、1 回の露光で硬化します。これが 2 つの実際的な利点の源です。それは、ポイントごとのスキャン SLA よりも高速な構築速度と、小さく複雑なジオメトリでの高精度です。

投影されたピクセル グリッドはアドレス指定可能な最小のフィーチャを定義するため、DLP は、細かい表面テクスチャ、シャープなエッジ、小さな繰り返しの詳細に価値がある部品に適しています。部品が細かくてなく、大きくて薄肉である場合、多くの場合、当社の SLA 樹脂 3D プリント サービスがより良い方法となります。要件が機能性ナイロンまたは金属である場合、ジョブは SLS ナイロン 3D プリント サービスまたは SLM メタル 3D プリント サービスに移行します。

私たちが構築するプロセスの利点

• ポイントバイポイント スキャン SLA プロセスよりも高速なビルド速度。
• 精度が高く、小さくて複雑な構造物に最適です。
• 繊細な表面質感と優れた再現性。
• 全層露光により、ビルドプレート全体で層間の一貫性が維持されます。

部品タイプ別のアプリケーション適合

DLP 樹脂出力は、機械的負荷よりも小さな部品の表面の詳細と寸法忠実度が重要な場合に選択されます。以下の表は、一般的なパーツ ファミリをジョブの構成方法にマッピングしています。

レッドワックス樹脂：当社専用の鋳造材料

レッド ワックス レジンは、DLP レジン サービス専用の鋳造材料です。インベストメント鋳造に直接使用されるパターン用に開発された高精度で微細な質感の樹脂であり、極めて微細な表面質感を実現し、鋳造表面がきれいなパターンから始まるようにします。

当社の標準ディテール樹脂に使用されているのと同じ DLP プラットフォームと組み合わせているため、ジュエリーや歯科のパターンとその機能的な対応物を、一貫したビルド動作で 1 つのプロセス ルートで製造できます。

ビルドを推進する仕様

DLP 出力は、少数の変数セットによって定義されます。これらは、実現可能な詳細、方向、仕上げルートを設定するため、構築をスケジュールする前に図面と照合して確認します。

• 層の厚さ — 構築時間と曲面および傾斜面の表面の滑らかさの間の主なトレードオフ。
• XYピクセル解像度 — アドレス指定可能な最小のフィーチャと細かいエッジの鮮明さを設定します。
• ビルドエンベロープ — パーツが 1 つの部品として印刷されるか、分割されて組み立てられるかを決定します。
• 向きとサポート — 目撃マーク、平坦度、およびサポートの除去が許容される場所を制御します。
• 樹脂グレード — ディテール樹脂、レッドワックスなどの注型樹脂、または最終用途に合わせた機能グレード。
• 壁の厚さと排水性 — 中空化、樹脂の排出、内部硬化を制御します。
• 後処理 — 洗浄、二次硬化、サポートの除去、サンディングおよび研磨を行って必要な仕上げを行います。

印刷から完成品まで

DLP ビルドは、使用可能なパーツに至るまでの 1 ステップにすぎません。見積段階で下流工程を計画するので、印刷された形状がすでにそれを考慮しています。

品質管理と機密保持

原材料の入荷検査、半製品検査、完成品寸法確認までの全工程品質検査を実施しています。カスタマイズされたすべてのワークピースは、寸法公差と外観基準に照らして検査されるため、プロトタイプとバッチ生産の間で精度と品質が一貫しています。

• 原料検査 — 供給元での品質リスクを軽減するために、樹脂は保管前に検査されます。
• 工程内サンプリング — 生産中の定期的なサンプリングにより、加工精度が安定します。
• 最終出荷チェック — 完成した部品は納品前に包括的な検査を受けます。
• プロジェクトのゾーニング — 独立した非公開のワークショップが顧客プロジェクトを分離し、データ間の漏洩を防ぎます。
• スタッフのNDAと隔離されたネットワーク — 機密保持契約と内部隔離ネットワークにより、図面とモデルが保護されます。

DLP が当社の範囲内に位置する場所

DLP は、接続された製造プラットフォームの 1 つのプロセスです。プロジェクトに樹脂の詳細以上のものが必要な場合、サプライヤーを変更したり部品を再説明したりすることなく、プロセスをまたいでプロジェクトを移動させます。

ソリューションの構成に使用する情報

作業点、材質、生産目標に基づいたご提案をさせていただきます。次の入力により、プロセスのルート、方向、仕上げ、バッチ計画を前後に行うことなく確認できます。

• STEP、STL、またはネイティブ CAD 形式の 3D モデルと、公差が示されている 2D 図面。
• 部品の機能と最終用途 - 表示モデル、鋳造パターン、フィットチェック部品または機能コンポーネント。
• 重要な寸法、公差、およびサポートマークが付いてはいけない表面。
• 透明性の要件を含む、必要な表面仕上げと色。
• リビジョンごとの数量と予想される合計ボリューム。これにより、ビルドのネストとバッチ実行を計画できます。
• 鋳造、コーティング、組み立てなど、部品が生き残る必要がある下流のプロセス。
• 配送先と出荷範囲に対する梱包の期待。

よくある質問

DLP と SLA の違いは何ですか?

DLP はレイヤー全体を一度に公開するため、ポイントバイポイント スキャン SLA よりも高速に構築され、小さく複雑な構造でも高い精度を維持します。小さな部品の細かいテクスチャの詳細が優先される場合は DLP を推奨し、部品が大きい場合や異なる表面と材料プロファイルが必要な場合は SLA をお勧めします。

鋳造パターンにはどの樹脂を使用する必要がありますか?

レッドワックスレジンは当社専用の鋳造材料です。これは、インベストメント鋳造用のきれいなパターンを生成する、高精度で細かい質感のディテール レジンであり、当社の標準ディテール レジンと同じ DLP プラットフォームで実行されます。

試作品、小ロットの製作は可能ですか？

はい。あらゆるバッチサイズのカスタムオーダーを受け付けます。印刷されたマスターは、低コスト、高精度の小バッチ生産のために真空鋳造によって複製することもできるため、同じ形状を 1 回限りのサンプルから反復可能なバッチに移行できます。

出荷前に寸法品質はどのように検証されますか?

原材料の入荷検査、製造中の工程内サンプリング、図面公差や外観規格との照合による完成品の寸法検査など、全工程検査を実施しています。最終チェックに合格した部品のみを梱包して出荷いたします。

図面とモデルはどのように保護されますか?

顧客のプロジェクトは独立した非公開のワークショップに分離され、すべてのスタッフが機密保持契約に署名し、図面ファイルは不正な外部送信を防ぐ内部の隔離されたネットワーク上に保管されます。

DLP ビルドの後にどのような仕上げを行うことができますか?

サポートの除去、洗浄、二次硬化の後、パーツはサンディングや研磨、サンドブラスト、マットまたは光沢仕上げの塗装、または透明および半透明の外観の処理を行うことができます。見積もりの​​段階で仕上げルートを計画しますので、印刷されたジオメトリはすでにそれを考慮しています。