シリコーンモールドウレタン部品の真空注型メーカー
浙江嘉恒智能設備製造有限公司は中国の 真空鋳造メーカー 真空下でシリコン型内でポリウレタン部品を製造します。当社は、少量のプロトタイプ、市場テスト用バッチ、および生産前検証のために、ABS 様、PP 様、ゴム様の材料を鋳造します。
私たちの 真空鋳造 ルートは 3D プリントまたは CNC 加工されたマスター モデルから始まるため、鋼製工具を使用せずに同じ形状をプロトタイプから小規模な生産工程に移行できます。通常、1 つのシリコン型で 15 ～ 25 個の高精度部品が複製されます。
真空鋳造プロセスの仕組み
マスターの表面がより硬くて滑らかな必要がある場合は、SLA レジン 3D プリント サービスまたは CNC 機械加工によってマスター モデルを構築します。マスターはシリコンブロックに吊り下げられ、金型が切断され、真空下でキャビティに脱気したポリウレタン樹脂が充填されます。これにより気泡が除去され、射出成形グレードの表面品質が再現されます。
- マスターモデル: 3D プリント樹脂、CNC 機械加工プラスチックまたは金属
- モールド: シリコンブロック、カットしてマスターの周りに再組み立て
- 鋳造: 脱気したポリウレタンの真空または低圧射出
- 仕上げ: トリミング、サンディング、塗装、コーティング、印刷またはレーザー彫刻
当社の真空鋳造材料のラインナップ
真空鋳造プロジェクトでは、材料の選択が主な決定事項となります。当社は 3 つの確立されたウレタン ファミリを保有しており、それらを部品の機械的および外観上の要件に適合させます。
| 材質 | 行動 | 一般的なフィット感 |
|---|---|---|
| ABS のような素材 | 剛性、耐衝撃性に優れ、ABS射出成形の感触を再現 | ハウジング、エンクロージャ、ブラケット、機能プロトタイプ |
| PP状素材 | 半柔軟性、耐疲労性、PP成形品に近い | リビングヒンジ、クリップ、スナップフィットカバー、ウェアラブルパーツ |
| ゴム状素材 | キャスト後の柔軟性、弾力性、ラバー感 | ガスケット、グリップ、シール、オーバーモールドスタイルのソフトコンポーネント |
ソフトタッチや高光沢の化粧面が必要な場合は、鋳造後にソフトコーティングとハードコーティングを施します。透明および半透明のレンズまたはライトガイドは、専用の透明鋳造材料と研磨を使用して製造されます。
鋳造プロジェクトを定義する仕様
私たちが返す提案は、一般的なカタログ番号ではなく、部品の動作点を中心に構築されています。これらは引用前に確認する変数です。
- パーツのサイズと肉厚 — モールドブロックのサイズと鋳造フローを決定します
- 材料ファミリー — ABS のような、PP のような、またはゴムのような、さらに色と硬度のターゲット
- 表面仕上げ — 質感、光沢レベル、ペイント、コーティングまたは印刷
- 数量 — 金型の寿命は通常 15 ～ 25 ショットであるため、バッチ サイズによって金型数が決まります
- 寛容性とフィット感 — 重要な寸法、嵌合部品、およびアセンブリのチェック
- 化粧品規格 — 目に見える顔、色の一致、および許容基準
真空鋳造が製品プログラムに適合する場所
真空鋳造は、プロトタイプの印刷と射出成形の間に位置します。設計が凍結に近く、テストに複数の同一部品が必要で、鋼製工具がまだ正当化されていない場合、これは正しいルートです。
- 設計の検証と適合性と機能の構築
- 市場テストおよび生産前検証バッチ
- ハードツールを切断しながらブリッジを製作
- カスタムエンクロージャ、カバー、ハンドル、ウェアラブルハウジング
- 自動車内外装検証部品
最終的に成形される部品については、要件がウレタン キャストではなく真のシリコーン コンポーネントである場合、圧縮成形シリコーン部品を製造することもできます。
仕上げ、色、組み立て
鋳造部品はシーム ラインとスプルーを備えた状態で金型から取り出されます。美容作業の前に、表面をトリム、サンディングし、準備してから、プログラムで指定された仕上げを施します。
- マット仕上げまたは光沢仕上げの塗装およびコーティング
- グラフィックとブランディングのためのデカールとシルク スクリーン印刷
- 恒久的なマークのためのレーザー彫刻
- 鋳造基板上の電気メッキおよび陽極酸化仕上げ
- 質感制御のための研削、研磨、サンドブラスト
品質管理と受け入れ
弊社では、原材料の入荷検査、鋳造・仕上げ時の工程内サンプリング、梱包前の最終寸法・外観検査など、全工程検査を行っております。カスタマイズされた各ワークピースは、プロジェクトで合意された寸法公差と外観基準に照らして検査されます。
- 保管前の原材料検査
- 生産中の定期的なサンプリング
- 寸法と外観の最終出荷チェック
- プロジェクトのゾーニングとNDAで保護されたデータの処理
ソリューションの構成に使用する情報
3Dファイルと下記のプロジェクトデータをお送りいただくと、鋳造ルート、材料のご提案、お見積りを返信させていただきます。
- 最新リビジョンの STEP、STL、または IGES モデル
- 目標数量とバッチを繰り返すかどうか
- 必要な材料挙動 (剛性、半柔軟、ゴム状)
- 色、光沢レベル、質感のリファレンス
- 重要な寸法と嵌合コンポーネント
- アセンブリ、インサート、またはハードウェアの要件
- お届け先とご希望日
よくある質問
1 つのシリコン型で何個の部品を製造できますか?
通常、1 つのシリコン型で 15 ～ 25 個の高精度部品が複製されます。大きなバッチの場合、同じマスターから複数の金型を構築するため、部品の一貫性が維持されます。
自分のパーツにはどの素材を選択すればよいですか?
剛性、耐衝撃性のハウジングおよびブラケットには ABS ライク、リビング ヒンジまたはスナップ フィットを備えたセミフレキシブル部品には PP ライク、ガスケット、グリップ、シールにはゴムライクを選択してください。鋳造前に、機械的および外観上の要件に照らしてグレードを確認します。
鋳造部品は射出成形の外観と一致しますか?
はい。真空脱気により気泡が除去され、シリコンキャビティが細部まで再現されるため、鋳造部品は射出成形グレードの表面品質に達します。その後、指定された仕上げに合わせて塗装、コーティング、印刷、レーザー彫刻が施されます。
見積もりにはどのようなファイル形式を使用できますか?
STEP、STL、または IGES ファイルを、数量、材料の挙動、色、重要な寸法、納期とともに送信します。鋳造の実現可能性についてモデルを検討し、金型計画、推奨材料、および価格を返します。
透明パーツやソフトタッチパーツは対応していますか？
透明・半透明パーツを専用の材料と研磨で成型し、ソフトな手触りや傷つきにくい表面が求められる箇所にはソフトコートやハードコートを施します。
私のデザインデータはどのように保護されますか?
プロジェクトは閉鎖された作業場でゾーニング管理の下で処理され、スタッフは機密保持契約に署名し、図面ファイルは隔離された内部ネットワーク上に保管されます。あなたのモデルと製品データが許可なく外部に送信されることはありません。
