圧縮成型シリコーン部品メーカー
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.は、中国に拠点を置くOEM/ODMです。 圧縮成型シリコーン部品メーカー そして工場。当社は、圧力をかけながら加熱した金型内でシリコーンゴムを硬化させ、シール、滑り止めグリップ、ウェアラブル デバイスの軟質部品用の、柔らかく柔軟で高温耐性のあるコンポーネントを製造します。
当社のシリコーン成形ラインは、3D プリンティング、CNC 加工、真空鋳造、表面仕上げをカバーする幅広いワンストップ プラットフォーム内に設置されているため、シリコーン プログラムは印刷または機械加工されたマスター モデルから開始し、同じ生産拠点から塗装、印刷、またはコーティングされた部品で仕上げることができます。
圧縮成形が生み出すもの
圧縮成形では、加熱されたキャビティに予備成形されたシリコーン充填物を配置し、プレスを閉じて、熱と圧力を組み合わせてゴムを硬化します。このプロセスは、生産工程全体にわたって柔軟性と寸法再現性を維持する必要があるエラストマー部品に適しています。
- 硬度制御: ショア A 硬度は用途ごとに選択され、キャビティおよびバッチ全体で高い再現性が維持されます。
- 耐熱性と耐候性: 硬化シリコンは、広い使用温度範囲にわたって柔軟性を維持し、紫外線や老化に耐性があります。
- 連絡先の安全性: 食品グレードまたは皮膚との接触の安全性要件を満たすように配合を指定できます。
- ジオメトリ: シール、ガスケット、パッド、グリップ、ボタン、スリーブ、ソフトオーバーモールドインサート。
当社の製品範囲全体に適合するアプリケーション
シリコーン圧縮成形は、当社の製品ポートフォリオのプロセスの 1 つです。以下の表は、プロジェクトでエラストマー部品と剛性ハウジング、プロトタイプ、または完成した表面を組み合わせる場合に、各サービスがどこに適合するかを示しています。
| サービス | 代表的な部品 | どこに当てはまるか |
|---|---|---|
| 圧縮成形されたシリコン部品 | シール、グリップ、ソフトウェアラブルコンポーネント | 少量から中量の柔軟で耐熱性のエラストマー部品 |
| 真空鋳造 | ウレタンハウジング、カバー、エンクロージャ | シリコーン部品以外の硬質またはゴム状部品 |
| CNCフライス加工サービス | 金型インサート、マスターモデル、治具 | 金属またはプラスチック部品の工具と嵌合 |
| SLAレジン3Dプリントサービス | パターン、フィットチェックプロトタイプ | 金型切断前の迅速な形状検証 |
| 塗装・コーティング（艶消し・光沢仕上げ） | 色付きまたはテクスチャ付きのアセンブリ | 隣接する剛性パーツの外観の一致 |
私たちが構築する仕様
シリコーン部品の性能は、少数の変数セットによって定義されます。金型設計を始める前に、図面と作業環境を一つ一つ確認していきます。
- ショアA硬度: 皮膚接触パッドとグリップには柔らかいグレード、耐荷重シールには硬いグレード。
- 壁と断面の厚さ: 硬化時間、キャビティ内の流れ、圧縮永久歪み挙動を制御します。
- 抜き勾配とパーティング ライン: シール面と目に見える表面を清潔に保つために配置されます。
- 許容値スタック: 重要なシール寸法は、表面寸法とは別に特定されます。
- 色と仕上げ: 顔料のマッチングや、外観が重要なマットまたは光沢のある表面。
- サービス条件: 連続的な温度、接触媒体、および屈曲サイクル。
金型と工具のアプローチ
シリコーン型は、SLA 樹脂印刷または CNC 機械加工によって生成されたマスター パターンから構築されるため、生産ツールに着手する前にフィット感と外観を検証できます。マルチキャビティ レイアウトは、年間生産量がツールへの投資に見合った場合に使用され、単一キャビティ ツールは試作やエンジニアリングの変更をサポートします。
試作から小ロット生産まで
シリコンモールドの複製は、低コスト、高精度の小バッチ生産をサポートし、ハードツールの前に機能サンプルが必要なプログラムに適しています。単一のプロトタイプセットから繰り返し生産に至るまで、バッチサイズを問わずカスタムオーダーを受け付けます。
品質管理と受け入れ
当社の品質システムは、最終検査のみではなく、プロセス全体をカバーしています。カスタマイズされたすべてのワークピースは、寸法公差と外観基準に照らしてチェックされます。
- 原材料検査： 入荷したシリコーンコンパウンドは、供給元での品質リスクを軽減するために保管前に検査されます。
- 工程内サンプリング: 製造中の定期的なサンプリングにより、硬化と寸法精度が安定します。
- 最終出荷チェック: 完成した部品は包括的な検査を受けます。認定された商品のみをお届けします。
- ドキュメント: プロジェクトで合意された出荷範囲には、検査記録と寸法報告書が付属します。
設計データは、プロジェクトゾーニングの下、非公開の作業場、スタッフの機密保持契約、隔離された内部ネットワークで扱われるため、図面やモデルが許可なく送信されることはありません。
設置、組立、および下流の仕上げ
通常、シリコン部品はハウジングに組み込まれるため、エラストマー部品単体ではなくインターフェースを計画します。嵌合剛性コンポーネントは、精密 CNC フライス加工サービスまたは真空鋳造によって製造でき、外観部品は同じ施設で塗装、レーザー彫刻、またはシルク スクリーン印刷できます。
- 嵌合溝に対して定義されたシール面と圧縮代。
- 接着、圧入、または機械的保持が組み立て方法ごとに指定されています。
- 必要に応じて、成形後に表面仕上げ、マーキング、色合わせを施します。
- 部品の分離やラベル貼りなど、注文ごとに合意された梱包および配送範囲。
ソリューションの構成に使用する情報
カタログ番号ではなく、部品の動作点に基づいて見積書と金型提案書が作成されます。次の入力により、プロセス ルート、ツール、検査計画を確認できます。
| 入力 | 何が決まるのか |
|---|---|
| 3Dモデルと2D図面 | キャビティのレイアウト、パーティング ライン、ドラフトおよび公差スタック |
| ショアAの硬度と色 | 化合物の選択と顔料のマッチング |
| サービス temperature and contact media | グレードの選択と硬化パラメータ |
| 年間生産量とバッチサイズ | 単一または複数のキャビティのツーリングと生産計画 |
| 検査および合格基準 | サンプリング計画、寸法報告書および外観規格 |
| 組み立てインターフェースと仕上げ | 嵌合部の加工、塗装、印刷、彫刻等 |
メンテナンス、スペアパーツ、サポート
シリコンツーリングはサイクル数に応じて摩耗するため、当社ではキャビティの状態を追跡し、寸法のずれが現れる前に改修または交換をアドバイスします。製品の使用上のご質問や再生産のご要望にもアフターフォローを行い、承認図面や検査記録に基づいてリピート生産を行っております。
下流の生産コストを削減するために、レビュー中に早期に設計最適化の提案が提供され、プロセス内の技術コミュニケーションにより、プログラムの開発に合わせて詳細を柔軟に調整できます。
よくある質問
どの程度のシリコーン硬度範囲で成形できますか?
ショア A 硬度は用途ごとに選択され、高い再現性が維持されます。柔らかいグレードは皮膚に接触するパッドとグリップに使用され、より硬いグレードは耐荷重シールに適しています。正確なグレードは、図面と使用条件に照らして確認されます。
シリコーン部品は食品グレードまたは皮膚接触の要件を満たすことができますか?
はい。食品グレードまたは皮膚との接触の安全性要件を満たすように配合を指定できます。材料の選択で必要な規格を確認し、コンパウンドと合格基準が一致するようにします。
新しいシリコーン部品用の工具はどのように作られるのでしょうか?
SLA樹脂印刷またはCNC機械加工によってマスターパターンを構築し、フィット感と外観を検証してから、シリコンモールドを切断します。マルチキャビティツールは、ボリュームが投資に見合った場合に使用されます。単一キャビティ ツールは、試作やエンジニアリングの変更をサポートします。
出荷前にどのような検査が行われますか?
原材料は保管前に検査され、製造中に定期的にサンプリングが実行され、完成部品は寸法公差と外観基準に対する包括的な検査を受けます。合格した商品のみをお届けします。
嵌合する硬質部品と仕上げ面を供給できますか?
はい。ハウジングと嵌合コンポーネントは CNC 機械加工または真空鋳造によって製造でき、外観部品は同じ生産拠点内で塗装、レーザー彫刻、またはシルクスクリーン印刷できます。
シリコーン成形プロジェクトを開始するにはどうすればよいですか?
3Dモデル、2D図面、硬度と色の目標、使用条件、年間数量、検査基準を送信します。私たちは設計をレビューし、プロセスルートとツールを提案し、指定された作業点の構成と見積もりを返します。
